面漆凹痕 現(xiàn)象描述:面漆上有些地方凹陷。原因分析:1、不正確的噴涂粘度、靜止時間、噴房溫度。2、噴涂壓力不正確。3、稀釋劑不穩(wěn)定。4、空氣中有污垢和塵埃。預防措施:1、正確地調(diào)節(jié)粘度。2、依照技術(shù)資料所建議的施工方法。3、一定要保持噴漆房環(huán)境清潔,而且須經(jīng)常檢查空氣過濾網(wǎng)。4、噴涂前須確定車身表面已經(jīng)過正確的清潔。修補方法:打磨、拋光。打磨后重新噴涂。 膩子痕跡 現(xiàn)象描述:修整部分周圍的面漆鼓起成環(huán)狀。 噴涂中常見的問題及處理方法:原因分析:1、底材沒有完全硬化,以致吸收了面漆。2、砂紙?zhí)?,面漆使用了不合適的稀釋劑。3、以原子灰或填眼灰修補的部分在噴涂面漆前沒有經(jīng)過正確的打底或封閉。預防措施:1、打磨經(jīng)修補的部分,直至金屬層外露;在外露的油漆層邊緣利用稀釋劑進行溶劑試驗,如油漆軟化,則此漆層必須封隔。2、原子灰及填眼灰只可用于外露的金屬上,不可覆蓋在原有漆面上。3、選用合適的砂紙;確定所有預備材料都已完全干燥。修補方法:修補材料干透后,磨平損壞的部分,再以打底材料加以隔離,然后重新噴涂。 拋光?。ㄏ炗。?現(xiàn)象描述:不同大小的拋光圓印,特征為光澤減退,或是拋光不足時漆面留下的印跡。噴涂中常見的問題及處理方法原因分析:1、在面漆未干透前拋光;使用的砂紙或拋光蠟性質(zhì)太粗。2、漆面拋光不足,以至拋光時留下較粗的蠟痕。預防措施:1、拋光前檢查面漆是否完全干透。2、使用制造商建議用于特定面漆
油漆噴涂工藝流程如何進行?
底著色、面修色
1、工藝流程:白坯打磨→噴封固底→打磨→擦PU格麗斯→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→修色→輕磨→噴清面漆。
2、產(chǎn)品定位:產(chǎn)品。
3、優(yōu)點:具有非常好的通透性、層次感(立體感),即使是木材自身的紋理不夠清晰,通過以上的工藝操作,也能把紋理更清晰地表現(xiàn)出來。
4、缺點:成本高,作業(yè)時間長。
5、建議:
(1)如果木材自身的紋理很清晰、很有美感,就不用采用底著色(如沙比利的木皮,直接做透明底漆,木眼自身會發(fā)出一種閃紅的效果,非常美;但若做了底著色工藝就顯現(xiàn)不出這個效果了;
(2)采用了底著色的工序后,面修色的顏色可淡一些,這樣層次感、通透性更好。
實木門UV底漆往復噴涂生產(chǎn)線特點
1. UV漆膜為立體狀結(jié)構(gòu),硬度大,透明度好,因此誕生于UV噴涂生產(chǎn)線的產(chǎn)品耐刮碰、耐摩擦,經(jīng)得起時間的考驗。
2. 快速流水作業(yè),提高生產(chǎn)效率,噴涂方式機械化,減少人為因素干擾噴涂品質(zhì)。
3. 加快生產(chǎn)周期,加速資金周轉(zhuǎn),促進企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)準備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。
噴涂自動化生產(chǎn)線采用PLC作為整個控制系統(tǒng)的主要部分,主要用于接收工件旋轉(zhuǎn)裝置和往復運行機構(gòu)的實時狀況;在觸摸屏上可設(shè)噴涂參數(shù)、噴涂距離、進槍、退槍、、關(guān)槍、暫停、噴槍等功能,并根據(jù)接收的實時信息情況,經(jīng)過控制程序的運算和處理后,發(fā)出相應的輸出信號對現(xiàn)場噴涂生產(chǎn)線設(shè)備進行控制,以實現(xiàn)對機械設(shè)備按照工藝要求的動作時序完成整個工作過程。
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